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真空玻璃标准
所属类别:知识讲座 发布于:中国玻璃销售网 发布时间:2010/9/24 未经许可 不得转载
真空玻璃                     JC/T1079-2008
 1.范围
本标准规定了真空玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于建筑、?#19994;?#21644;其它保温隔热、隔音等用途的真空玻璃,包括用于夹层、中空等复合制品中的真空玻璃。
2.规范性引用文件
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均?#30343;?#29992;于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1216          外径千分尺
GB/T 8170          数值修约规则
GB/T8484          建筑外窗保温性能分级及检验方法
GB/T8485          建筑外窗空气隔声性能分级及检验方法
GB11614           浮法玻璃
GB/T11944-2002     中空玻璃
JB/T7979           塞尺
3         术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
真空玻璃 vacuum glazing
两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开,周边密封在玻璃间形成真空层的玻璃制品。
3.2
封帽 vacuum end cap
由金属或有机等材料制成的附着在真空玻璃排气口的保护装置。
3.3
支撑物 pillar
真空玻璃中起骨架支撑的无机材料。
 4         分类
4.1 真空玻璃的分级
真空玻璃根据保温性能分为1级、2级、3级,具体要求见6.10。
 5         材料
构成真空玻璃的原片质量应符合GB11614中一等品以上(含一等品)的要求,其他材料的质量应符合相应标准中的技术要求。
 6         要求
6.1 总则
6.1.1真空玻璃的技术要求应符合表1相应条款的规定。
表1 技术要求及对应条款
项目
技术要求
试验方法
厚度偏差
6.2
7.1
尺寸及其?#24066;?#20559;差
6.3
7.2
边部加工
6.4
7.3
封帽
6.5
7.4
支撑物
6.6
7.5
外观质量
6.7
7.6
封边质量
6.8
7.7
弯曲度
6.9
7.8
真空玻璃保温性能
6.10
7.9
耐辐照性
6.11
7.10
气候循环?#36884;?#24615;
6.12
7.11
高温高湿?#36884;?#24615;
6.13
7.12
隔声性能
6.14
7.13
6.2 厚度偏差
按7.1进行检验,真空玻璃的厚度偏差应符合表2的规定。表2 厚度?#24066;?#20559;差                   单位为毫米
公称厚度
?#24066;?#20559;差
≤12
±0.4
>12
供需双方商定
6.3尺寸及其?#24066;?#20559;差
6.3.1尺寸偏差
按7.2进行检验,对于矩形真空玻璃制品,其长度和宽度尺寸的?#24066;?#20559;差应符合表3的规定。
表3 尺寸?#24066;?#20559;差                        单位为毫米
公称厚度
边的长度L
L≤1000
1000<L≤2000
2000<L
≤12
±2.0
+2.0
-3.0
±3.0
>12
±2.0
±3.0
±3.0
 
6.3.2对角线差
按7.2进行检验,对于矩形真空玻璃制品,其对角线差值应不大于对角线平均长度的0.2%。
6.4 边部加工质量
按7.3进行检验,真空玻璃边部加工应磨边倒角,不?#24066;?#26377;裂纹?#28909;?#38519;。
6.5 封帽
真空玻璃单独使用时应使用封帽对抽气?#20934;?#20197;保护。
按7.4进行检验,真空玻璃封帽高度及形状由供需双方商定。
6.6 支撑物
按7.5进行检验,支撑物应以方阵的形式均匀排列。支撑物的排列质量应满足表4的规定。
表4 支撑物的排列质量
缺陷种类
质量要求
缺位
连续缺位不?#24066;恚?#38750;连续性缺位?#31185;?#31859;不?#24066;?#36229;过3个
重叠
不?#24066;?/DIV>
多余
?#31185;?#31859;不?#24066;?#36229;过3个
 
6.7外观质量
   按7.6进行检验,真空玻璃外观质量应满足表5的规定。
 
表5 真空玻璃的外观质量
缺陷种类
质量要求
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤,长度≤100mm?#20445;科?#31859;面积?#24066;?#23384;在4条
宽度在0.1mm~1mm的划伤,长度≤100mm?#20445;科?#31859;面积?#24066;?#23384;在4条
爆边
?#31185;?#29627;璃每米边长上?#24066;?#26377;长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面?#30001;?#28145;度不超过2 mm,自板面向玻璃厚度?#30001;?#28145;度不超过1.5 mm的爆边1个。
内面污迹
不?#24066;?/DIV>
裂纹
不?#24066;?/DIV>
 
6.8 封边质量
按7.7进行检验,封边后的熔封接缝应保持饱满、平整,?#34892;?#23553;边宽度应≥5mm。
 
6.9弯曲度
按7.8进行检验,真空玻璃弯曲度应满足表6的规定。
表6真空玻璃弯曲度
玻璃厚度 d (mm)
弓形弯曲度
≤12
0.3%
>12
供需双方商定
 
6.10 真空玻璃保温性能(K值)
按7.9进行检验,真空玻璃保温性能按照表7分三个级别。
表7 真空玻璃保温性能
级别
K值(W/(m2·K))
1
K≤1.0
2
1.0
3
2.0
 
6.11 耐辐照性
按7.10进行试验,紫外线照射200h,真空玻璃试验前后K值的变化率应不超过3%。
 6.12气候循环?#36884;?#24615;
按7.11进行试验,经循环试验后,样品不?#24066;?#20986;现炸裂,真空玻璃试验前后K值的变化率应不超过3%。
6.13高温高湿?#36884;?#24615;
按7.12进行试验,经循环试验后,样品不?#24066;?#20986;现炸裂,真空玻璃试验前后K值的变化率应不超过3%。
6.14 隔声性能
按7.13进行试验,真空玻璃隔声性能应≥30dB。
 试验方法
7.1 厚度测定
    以制品为试样,使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有相同精度的仪器,在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为其厚度值,并按照GB/T8170修约到小数点后一位。
7.2 尺寸及?#24066;?#20559;差测定
以制品为试样,用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量。
7.3 边部加工质量
以制品为试样。在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样正面约600mm处进行目视检查。
7.4 封帽
同7.3 试验方法。
7.5 支撑物
同7.3试验方法。
7.6 外观质量
以制品为试样。在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样正面约600mm处进行目视检查。缺陷大小用最小刻度为0.5mm的钢直尺测量或读数显微?#21040;?#34892;测量。
7.7 封边质量
以制品为试样。在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样正面约600mm处进行目视检查。?#34892;?#23553;边宽度用最小刻度为0.5mm的钢直尺或卡尺进行测量。测量距离自真空玻璃外边边缘开始至真空玻璃内的封边末端。
图中:W-?#34892;?#23553;边宽度,单位毫米
图1 真空玻璃?#34892;?#23553;边测量示意图
7.8弓型弯曲度的测量
将试样在室温下放置4h以上, 测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用符合JB/T7979塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与?#19994;?#38271;度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度,如图2和图3所示。
   图中: h — 弓形变形 ;  
w — 真空玻璃的长或对角线长。              
图2真空玻璃弓形 形示意图                                                         
3 弯曲度测量时的支撑示意图
图中:1 — 长或宽;
2 — 二分之一的长或宽;
3 — 四分之一的长或宽;    
4 — 最大100mm                   
7.9 真空玻璃保温性能
试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的1块1000mmX1000mm平型真空玻璃样品。
真空玻璃保温性能按照GB/T8484进行测量。
真空玻璃保温性能?#37096;?#25353;照本标准附录A中的方法进行测量。
当进行型式试验或仲裁试验时应使用GB/T8484进行测量。
7.10 耐辐照性
7.10.1试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的2块510mmX360mm平型真空玻璃样品。
7.10.2按GB/T11944-2002中第6.5条的要求进行检测,应测量每块试样辐照前后的K值。真空玻璃K值的变化率为辐照前后K值的差的绝对值与辐照前真空玻璃K值的百分比。
7.10.3试验后,两块试样应全部满足要求为合格。如果有一块不合格,可另取两块备用试样重新试验,两块试样均满足要求为合格。
 7.11 气候循环?#36884;?#24615;
7.11.1试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的2块510mmX360mm平型真空玻璃样品。
7.11.2按GB/T11944-2002中第6.6条的要求进行检测,应测量每块试样循环前后的真空玻璃K值。真空玻璃K值的变化率为循环前后K值的差的绝对值与辐照前真空玻璃K值的百分比。
7.11.3试验后,两块试样应全部满足要求为合格。
 7.12 高温高湿?#36884;?#24615;
7.12.1试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的2块510mmX360mm平型真空玻璃样品。
7.12.2按GB/T11944-2002中第6.6条的要求进行检测,应测量每块试样循环前后的真空玻璃K值。真空玻璃K值的变化率为循环前后K值的差的绝对值与辐照前真空玻璃K值的百分比。
7.12.3试验后,两块试样应全部满足要求为合格。
7.13 隔声性能
试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的1块1000mmX1000mm平型真空玻璃样品。
真空玻璃隔声性能按照GB/T8485进行测定。
8 检验规则
8.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
8.1.1 出厂检验
检验项目为厚度、尺寸、支撑物、外观质量、封边质量、弯曲度、保温性能(K值)。
8.1.2 型式检验
检验项目为本标准规定的全部技术要求。有下列情况之一?#20445;?#24212;进行型式检验。
— 新产品或老产品转厂生产的试制定?#22270;?#23450;。
— 试生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时。
— 正常生产满2年时。
— 产品停产半年以上,恢复生产时。
— 出厂检验结果与上次型式有较大差异时。
— 质量监?#35762;?#38376;提出进行型式检验的要求时。
8.2 组批与抽样
8.2.1组批
同一原片材料,同一工艺条件下生产的真空玻璃制品应组成一批。
8.2.2 抽样
8.2.2.1出厂检验按表8进行随机抽样。
                            表8 抽样表                     单位为块
批量范围
抽样数
合格判定数
不合格判定数
≤50
5
0
1
50~150
10
1
2
>150
15
2
3
8.2.2.2 对产品的技术要求,若用制品检验?#20445;?#25353;出厂检验抽样规则进行抽样,根据检验项目所要求的数量从?#38376;?#20135;品中随机抽取;若用试样进行检验?#20445;?#24212;采用与制品相同材料、相同厚度和相同工艺条件下制备的试样。
8.3 判定规则
若厚度、尺寸、支撑物、外观质量、封边质量、弯曲度、保温性能(K值)的任意一项不合格数大于或等于表8的不合格判定数,则认为该产品该项检验项目不合格。
其它性能应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格。
若上述各项中,有一项不合格,则认为?#38376;?#20135;品不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 包装
产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装,玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
应采用轻软材料保护封帽。
9.2 包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定,应包括厚度、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、执行标准,且应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等字样。
9.3 运输
运输?#20445;?#20135;品应竖直放置,长度方向应与车辆运动方向相同,应有防雨措施。
9.4 贮存
    产品应竖直放置贮存在干燥的室内。
附 录 A
(资料性附?#36857;?/DIV>
真空玻璃保温性能测量方法
A.1 试验原理
本方法通过直接测量真空玻璃中心部位的热导值,然后通过公式换算出真空玻璃的保温性能K值。
真空玻璃热导为辐射热导、支撑物热导和残余气体热导之和。合格的真空玻璃产品,其残余气体热导应可忽?#22278;?#35745;。
真空玻璃热导的测量采用热流法原理,其热导值的测量采用真空玻璃热?#23478;恰?#36873;用一个正方形的高热导金属材料做测量头,其面积等于相邻四个支撑物所围成之正方形面积,测量头各点温度可视为均匀的。测量原理如图A1所示。                         

图A1 热?#23478;?#27979;量原理图
测量头的上表面贴紧真空玻璃样品,下表面紧贴一片已知热导为C的标准板,再下是一块带加热控温器的金属板(称为热板),它的温度被控制在T。真空玻璃样品的另一侧是带有制冷器的金属平板(称为冷板),其温度控制在T 。T高于T,于是热流从热板向上,经标准板,测量头再经被测样品,最后热流到达冷板。
热平衡后,热流恒定,测量头的温度稳定在T。由于热流通道上各部件是串联的,它们的温差降与它们的热阻成正比,和热导成反比。样品上的温差降为(T-T),标准板的温差降为(T-T)。因而得出:
C=(T-T)C/(T-T)……………………(1)
其中
C为真空玻璃的热导测量值,单位为W/(m2·K)
C为标准板的热导值,单位为W/(m2·K)
T为热板的温度,单位为K
T为测量头的温度,单位为K
T为冷板的温度,单位为K
 A.2 试验条件
环境温度:22℃±2℃,环境相对湿度:20%~75%。
A.3 试样
试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的1块1000mmX1000mm的试样。
A.4 试验装置
热?#23478;?#20998;为两个单元分别放在被测样品?#35762;唷#?#35265;图A2)

 

A2 热?#23478;?#32467;构图
真空玻璃样品2的上面是冷板1,它是由一块150mm×150mm的铝板或其他高热导材料加制冷器构成,其温度应保持在T
热板5也是用铝板或其他高热导材料制成,面积为150mm×150mm,内部有加热装置,其温度应保持在T。测量板3由测量头及其外侧隔离环合成,其俯视图由图A3所示。其总面积也是150mm×150mm,测量头为正方形。
A3 测量板俯视图
A3中虚线所示区域为测量?#34892;?#38754;积区域,其形状为正方形,边长为真空玻璃中支撑物的间距。若测量不同支撑物间距的真空玻璃样品,只要更换具有相应?#34892;?#38754;积的测量板即可。
测量?#34892;?#38754;积等于四个相邻支撑物所构成正方形面积,测量?#20998;?#22260;设多重同心缓冲隔离环,之间有空气间隙以避免外界?#22278;?#37327;头的影响,使T稳定。测量头及隔离环均采用高导热材料铜或铝制成。仪器的测量误差应在±5%以内。
A.5 试验程序
A.5.1真空玻璃的热导的测量, C
A.5.1.1先将真空玻璃热导测量板放入标准板上方,然后将真空玻璃样品放入冷板与测量?#20998;?#38388;。测量头距试样边部的距离应大于50mm。
A.5.1.2将冷板的温度设为10℃,热板的温度设为40℃,加热测量头使其温度达到规定的值。冷板、热板和测量头的温度应稳定在±0.01℃内。
A.5.1.3待仪器稳定后,记?#21363;?#26102;仪器热导示值即C和测量头的温度T
 A.5.2 真空玻璃辐射热导的测量,C辐射
A.5.2.1 将真空玻璃热导测量板更换为真空玻璃辐射热导测量板,重复A5.1.1和A.5.1.2的步骤。
A.5.2.2待仪器稳定后,记?#21363;?#26102;仪器热导示值即C辐射
 
A.5.3 数据处理
A.5.3.1 实?#20160;?#37327;值的修正
真空玻璃热导的实?#20160;?#37327;值应按照公式(2)进行修正,得到修正后的真空玻璃热导值Cˊ
=( C- C辐射)+C辐射(272/[(T+ T)/2+273])3 …………………………..(2)
 
C为真空玻璃的热导测量值,单位为W/(m2·K)
C辐射为真空玻璃的辐射热导测量值,单位为W/(m2·K)
为修正后的真空玻璃热?#36857;?#21333;位为W/(m2·K)
T为测量头的温度,单位为℃
T为冷板的温度,单位为℃
注:Cˊ应按GB/T8170修约到小数点后两位。
 
A.5.4 K值与真空玻璃热导值的换算公式
 
K=1/(1/8.7+1/Cˊ+1/23) …………………………..(3)
 
K 真空玻璃传热系数值,单位为W/(m2·K);
为真空玻璃的热导值,单位为W/(m2·K);
注:K值应按GB/T8170修约到小数点后两位。
附 录 B
(资料性附?#36857;?/DIV>
真空玻璃结构图
图B1 真空玻璃结构图
                                                           图中:1-玻璃;
                                                              2-支撑物;
                                                              3-封边;
                                                              4-封帽
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