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5S管理在玻璃深加工企业的应用
所属类别:知识讲座 发?#21152;冢?#20013;国玻璃销售网 发布时间:2011/3/29 未经许可 不得转载
    5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四、五十年的历史。从这个意义上?#29627;?S不是一?#20013;?#30340;管理方法。不过,我国的大部分企业并未推行过5S,部分企业甚至未听说过5S。因此,5S作为现场管理的基础,作为一?#20013;?#20043;?#34892;?#30340;现场管理方法,对于我国的大部分企业而言,它又是新的。并且,随着企业管理水平的不断发展,5S的内容也不断丰富。?#28909;紓篞C管理、IE(工业工程)手法、TPM(全面生产管理)的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S本身也是不断创新的。
  众所周知,玻璃深加工企业由于产品结构复杂,工序、?#20998;址?#22810;,交货时间短等原因,给企业管理特别是现场管理造成了很大困难,国内除少数大型公司外,大多数企业都不同程度地存在着现场管理混?#19994;?#29616;象。
一、何谓5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因这五个单词日语的罗马拼音均以字?#28014;癝”开头,?#22987;?#31216;为5S。 二、5S的定义与目的1S 整理定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。(?#28909;?#29627;璃下脚料、废品等)目的:将“空间”腾出来活用。2S整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。  (原片存放区、钢化半成品区、中空成品区等)目的:不浪费“时间”找东西。3S清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。(如开展全厂大扫除活动)目的:消除“脏污?#20445;?#20445;?#31181;?#22330;干干净净、明明亮亮。4S清洁定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。  (制定各?#27490;?#31456;制度,奖惩条例)目的:通过制度化来维持成果。5S素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。目的:提升“人的?#20998;剩?#25104;为对任何工作都持认真态度的人。  (通过各种手段,提高人的整体素质)三、5S的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaction1、5S是最佳推销?#20445;⊿ales)※被?#19997;?#31216;赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂?#34892;?#24515;,乐于下订单。口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。(现在一般大的订单甲方和幕墙公?#24452;家?#21040;现场考察,如果现场管理好,愿意把订单给你)※整洁明朗的环?#24120;?#20250;使大家希望到这样的工厂工作。(招聘员工比较容易)2、5S是节?#25216;遥⊿aving)※降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少?#25226;?#25214;”的浪费,节省很多宝贵的时间。(有的玻璃切磨完了,结果到中空找不着了,还得重新补片,造成浪费)※能降低工?#20445;?#25552;高效?#30465;?、5S对安全有保?#24076;⊿afety)※宽广明亮,视野开阔的职场,物流一目了然。※遵守堆积限制规定,危险处一目了然。※走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者(Standardization)※“3定”、“3要素”原则规范现场作业。※大家都正确地按?#23637;?#23450;执行任务。※程序稳定,带来?#20998;?#31283;定,成本也稳定。5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)※明亮、清洁的工作场所。※员工动手做?#32435;啤?#26377;成就感。※能造就现场全体人员进行?#32435;?#30340;气氛。四、5S推行步骤掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致5S活动事倍功半,甚至中途夭折的事例并不?#22987;?#22240;此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S活动推行的步骤1、成立推行组织⑴成立推行委?#34987;帷"?#30830;定组织职责。企业主要领导出任5S活动推行委?#34987;?#20027;任职务,以视?#28304;?#27963;动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2、拟定推行方针及目标方针制定:推行5S活动?#20445;?#21046;定方针作为导入活动的指导原则。例一:告别昨日,挑战自我,塑造企业新形象。例二:闪闪发光的设?#28014;?#25991;明进取的员工。例三:通过5S活动,造就充满活力的现场。例四:有来宾到公司参观,不必事先临时做准?#28014;?、拟定工作计划及实施方法⑴拟定大日程计划作为推行及控制的依据。(2)制定5S活动实??#27861;?3)制定5S活动奖惩办法。4、教育⑴每个部门对全员进行教育。※5S的内容及目的。※5S的实施方法。※5S的评比方法。⑵新进员工的5S训练。5、活动前的宣传造势⑴最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)。⑵海报、内部报刊宣传、宣传?#28014;?、实施⑴前期作业准?#28014;!?#26041;法说明会。※道具准?#28014;"?#24037;厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)。?#22681;?#31435;地面画线及物品标识标准。?#21462;?定”、“3要素”展开。⑸定点摄影。7、活动评比办法确定⑴加权系数:※困难系数;※人数系数;※面积系数;※教养系数。⑵考核评分法。8、查核⑴现场查核?#34382;疲礢问题点质疑、解答。9、评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。10、检讨与修正各责任部门依缺点项目进行?#32435;疲?#19981;断提高。⑴QC手法。⑵IE手法。11、纳入定期管理活动中⑴标准化、制度化的完善。⑵实施各种5S强化月活动。 五、5S推行要领 ㈠整理的推行要领1、对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;2、制定“要”和?#23433;?#35201;”的判别基准;3、不要物品的清除;4、要的物品要调查使用频度,决定日常用量;5、每日自我检查;常见病⑴整理的一次性。很多人认为将不必要的物品清理后就完成任务了,实?#20160;?#19981;是这样。工完料净厂地清实际就是要求每一项工作完成以后?#23478;?#36827;行整理;另外事物是变化的,如工具在使用一段时间后不能再用就要整理。⑵责任不清(装糊涂),经常出现在两个部门之间。?#24378;?#19981;见地方的整理。包括死角、办公桌内、工具箱中、文件柜中、更衣箱中、电?#26434;?#30424;中的作废、过期文件。⑷必要和不必要判别标准的执行过程中的误区。 下面看一组照片㈡整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实;2、需要的物品明确放置场所;3、摆放整齐、有条不紊;4、地板画线定位;5、场所、物品标示;6、制订废弃物处理办法。重点:要明确“三定”“3要素”原则。☆  三定:定位:材料及成品以分区、分架、分层来定位。定容:容器和颜色。各种物品、材料的规格不一,要用不同的容器来装载,如工装架;采用统一规定的颜色进行区分、划线、标示很重要,否则会造成混乱。定量:明确在每一定置区存放物品的数量是否?#40092;?#24456;重要,很多人认为有定置区和定置线就完事了,这是不对的。原则是在能满足需求和考虑经济成本的前提下越少越好。☆  “3要素?#20445;?#25918;置场所?#20309;?#21697;的放置场所要100%符合三定要求,生产线附近只能放真正需要的物品。放置方法:易取,不超出所规定的范围。标识方法:放置场所和物品原则上一对一原则,区域标识和状态标识,在表示方法上多下功夫(如易更换)。 ☆公司内常见场所的整顿㈠工装器具等频繁使用物品的整顿 (架子车、L架、叉车等)应遵循使用前能“马上取得?#20445;?#20351;用后能“立刻归位”原则⑴考虑能否将工装器具放置在作业场所最近的地方,避免使用和归还时过多的步行和弯腰。⑵在取用和归还之间,特别要重视归还。?#19988;?#20351;工装器具准确地归还原位。㈡库房的整顿。以三定的办法来进行整顿。⑴定位:成品和材料以分区、分架、分层来区分;设置仓库总看板,使相关人员对现状的情况能一目了然;搬运工具的定位,以便减少寻?#19994;?#26102;间;严守仓库的门禁和发放时间。⑵定量:相同标准的量具来取量;相同的物品,在包装方式和数量上要一致;设定最高限量基准。⑶定容:各种材料不一,要用不同的容器来装载。 ㈢办公?#19994;?#25972;顿。(4条)⑴工作区域:在门口处标示部门;办公室设备设施定位(电话、水壶、电扇等);桌子玻璃板下物品统一规定,保持整洁;水池子的卫生;办公桌内物品分门别类存放,按一定规则进行放置,以便找寻;长时间离位及下班后,桌上物品和椅子要归位,逐一确认后才离开。⑵资料档案:整理所有的文件资料,并进行分类;文件内页引出纸或色纸,以便检索。⑶资料柜:资料柜明确责任人,标示,柜内区域标示,如资料斜线定位表示。⑷会议室和教室:所用物品如椅子、烟灰缸、水杯等要定位;设定责任者,定期查核点检。㈣清扫用器的整顿。⑴放置场所:清扫用器一般感觉较脏,勿置于明?#28304;Γ?#28165;扫用具绝?#22278;?#33021;放于配电房或主要出入口处。?#21697;?#32622;方法:悬挂式、地面定位。㈤在产品的整顿。⑴严格规定在产品的存放数量和存放位置,并有清晰的标示⑵在产品堆放整齐,先进先出。⑶合理的搬运。⑷不合格品放置应有标示,不能随意堆放,防止误用,如不合格玻璃标识卡。常见病:⑴三定思路不连贯。部门领导在整顿时一定要注意,要有整体布局思路,在一个场所放什么物品,一定要想周全,体现在定置区的物品和定置不符。⑵随?#20013;?#24378;,归位意识差,像清洁用具、工具等。⑶规范?#22278;睢?#22312;定置区内,不仅要牌物相符,而且要规范。⑷不要出定置线。如成品、半成品、木箱等。?#38378;?#26102;存放物品。一是要注意临时性,?#34892;?#20020;时存放物品时间太长,已?#30343;?#20110;临时存放物品;二是除主线外,基本不挂牌。?#35782;ㄖ门?#30340;管理。一是定?#38376;?#33039;,经常不清扫(定?#38376;?#20063;应清扫)二是状态不符,三是时间长了没?#20449;?#25110;掉到地上,四是设计上能够改动,五是临时打的字时间长有变化。下面有一组照片㈢清扫的推行要领(5条)1、建立清扫责任区(室内、室外);2、开始一次全公司的大清扫;3、每个地方清洗干净;4、调查污染源,予以杜绝或隔离;5、建立清扫基准,作为规范;清扫的注意事项?#28023;?条)⑴领?#23478;?#36523;作则。成功与否的关键在于领导,如果领导能够坚持这样做,员工就会认真?#28304;?#36825;件事,很多公司5S推行得不好,就是因为5S只靠行政命令去维持,缺少领?#23478;?#36523;作则。⑵人人参与。公司所有部门、所有人员?#23478;?#19968;起执行这项工作。⑶最好能明确每个人的责任区,分配区域?#21271;?#39035;绝对清楚地划清界线⑷?#32422;?#28165;扫,不依?#30331;?#27905;工。⑸一边清扫,一边?#32435;?#35774;备状况。把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起?#30784;"?#23547;找并杜绝污染源,清扫的?#24179;?#27493;骤:(7条)⑴准备工作:a安全教育,b设备基本常识, c了解机器设?#28014;!、?#20174;工作岗位扫除一切垃圾、?#39029;盡、作业人员动手清扫而非清洁工代替。b、清除长年的?#39029;?#21644;污垢,不留死角。包括地板、天花板、灯、?#22870;凇?#21514;扇等。⑶清扫点检机器设?#28014;、不仅设备本身,连带附属、辅助设备也要清扫。b、容易发生跑、冒、滴、漏部位要做为重点。c、一边清扫,一边?#32435;?#35774;备状况,把设备的清扫与设备的点检、保养、润滑结合起?#30784;、依“清扫安全基准”对电气部分进行清扫。?#26085;?#20462;在清扫中发现有问题的地方。a、对需要防锈保护或需要润滑的部位,要按?#23637;?#23450;及?#21271;?#20859;。b、更换老化破损的水管、气管、油管。c、地面?#32426;?#19981;平,搬运车辆走在上面会使 产品遥遥?#20301;危?#21592;工也容易不安全,这样的地面要修理。⑸调查污垢的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题。⑹实施区域责任制,责任到人,不可存在没人理的死角。⑺制定清扫基准。清扫程度。下面看一组照片: ㈣清洁的推行要领(6条)l、落?#30331;?#38754;3S工作;2、制订目视管理及看板管理的基准;3、制订5S实??#27861;?、制订稽核方法;5、制订奖惩制度,加强执行;6、高?#23383;?#31649;经常带头巡查,带动全员重视5S活动。 清洁的?#24179;?#27493;骤(彻底的5S)(9条)1、对?#24179;?#32452;织进行教育(学习班)。不要认为这是很简单的工作,而忽略了对员工的教育。往往因为简单,最终因不同人的理解得?#35762;?#21516;的结果,而无法得到预期效果。人的思维是多变的,统一了思想才能共同的朝共同的目标前进,因此组织培训是非常必要的.2、带领员工到现场整理物品,调查使用周期并进行记录,再区分必需品与非必需品。3、撤走各岗位的非必需品,要迅速。4、整顿规定必需品的摆放场所。5、规定摆放方法。确认摆放的高度、宽度及数量。并将它进行规定。6、进行标识。7、将放置方法和识别方法对作业者进行说明。8、清扫并划出责任区,明确责任人。9、定期评比。制定检查、评比办法,多层巡查,带动员工重视。 ㈤素养的推行要领(7条)l、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;2、制订公司有关规则、规定;3、制订礼仪守则;4、教育训练;5、推动各种激励活动;6、遵守规章制度;7、推行打招呼、礼?#19981;?#21160;。 5S活动的重心:素养整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品?#20445;?#32032;养的对象则是"人"。而"人"是企业最重要的资源,所谓"企业"的"企"字由"人"?#20572;?#27490;"组成,"人"走企业也就停"止"所以在企业经营中,人的问题处置的好,则人心稳定,企业也就兴旺发达。总之,5S活动是一种人性提高,道德提升的"人性教育"运动,它的最终目的在于"教育"更在于"人"。原则:  --明辨是非;  --遵守各项规章制度;  --自主管理。做法?#28023;?点)  --?#20013;?#25512;动前4S?#26009;?#24815;化(反复抓,抓反复);  --制定共同遵守的有关规则、规定;(如推行手册、奖惩条例)  --制定礼仪守则;(语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪)  --教育训练(新进人员加强、早会等);  --推动各种精神提升活动(员工大会、礼貌运动、公益活动等)。  事例:--员工应确实遵守作息时间,按时出勤。(管理不讲理)--工作应保?#33267;?#22909;状况(如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃零?#22330;?#31561;)。--服装整齐,戴好识别卡。--待人接物诚恳有礼?#30149;?-爱护公物,用完归位。--不可乱?#21448;?#23633;果皮。--乐于助人。“有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂;有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂;无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂”下面有一组照片 六、员工在5S活动中的责任(10条)1、不断地整理整顿?#32422;?#30340;工作环?#22330;?、及时处理不要物品,不可使其?#21152;?#20316;业区域。3、维持通道的畅通和整洁。4、在规定地方放置工具、物品。5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放,较大?#29616;?#30340;堆在下层。7、负责保持?#32422;?#25152;负责区域的整洁。8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。9、不断清扫,保持清洁。10、积极配合上级主管安排的工作。 七、干部在5S活动中的责任(12条)1、配合公司政策,全力支持与推行5S2、多方面学习5S知识和技巧。3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料。4、积极进行负责本单位的5S活动宣传、教育、培训。5、对部门内的工作区域进行划分。6、依公司5S活动计划表,分解细化为部门计划工作。7、帮助部属解决活动中的困难点。8、担?#21271;?#37096;门5S活动委员及评分委员。9、分析和?#32435;?S活动中问题点。10、督促部属的清扫点检工作。11、检查员工服装仪容、行为规范。12、上班后之点名与服装仪容检查,下班前之安全巡查与确保。 如何才能成为?#21028;?#30340;现场管理者现场管理的三步主义?#22909;刻?000步以下:官僚主义每天3000-7000步:普通管理者。每天7000步以上:现场管理者。 八、5S活动常遇见的问题和解决方法1:5S导入的?#34987;?#22914;何选择?与生产发生矛盾时如?#26410;?#29702;?A:5S导入?#34987;?#19968;般不?#25628;?#25321;生产旺季或有重大事件期间,否则会影响人力、财力、物力的?#24230;搿?#22914;果企业并无明显的淡旺季,则需要在正常生产的同?#20445;?#25380;出一部分精力推行5S。但要强调的是,不应该将生产与5S割裂开来,更不应该将两者对立。5S的推行,其目的是使生产更顺畅,更有保证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的,并非独立于生产过程之外。当然,部分企业的状况是,生产都忙不过来,要加班加点,哪里来的时间?#31354;?#20010;问题一方面要分析,为什么忙?是否现场管理混乱?是否效率低下?人员是否都充分调动了?导入5S正是为了解决这些问题。所以,有时间要做,?#30343;?#38388;更要做。另一方面,没有什么是停不下来的,尤其是有问题的运行。
2:我们车间线?#19981;?#20102;,标识也有,可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐,怎么办?  A:这样的情况在很多企业?#21152;?#21457;生。首先,我们应该检讨区域划分是否合理,是否便于取用物品或作业?标识是否清晰,醒目?#31185;浯危?#26159;否对员工进行了教育?是否都理解相关规定的内容?是否有不同的意见或其他建议?以上?#35762;?#30830;?#29616;?#21518;,就着重于实施了。对于理解不透而违反规定的,主要进行教育。而对于故意违反的,决不姑息,应该严厉批评甚至处罚。良好的工作习惯有时也要靠压力来养成。当然,我?#22681;?#35758;先树立样板区,样板区的巨大变化一定会让大部分人?#34987;?#26497;主动?#24230;?#21040;5S的推行中去。
3:有员工认为,我们的工作环境就这个条件,想干净就不用干活了!怎样说服他们?  A:在推行过程中我们发现,观念的改变比实际行动还难。所谓“人造环?#24120;?#29615;境育人?#20445;?#25105;们必须?#28909;?#25913;变环?#24120;?#25165;能在好的环境下培养良好的工作习惯,而不是顺应现有的“脏、乱、差?#34987;肪常?#32487;续效率低下、马马虎虎、没有质量保证的工作。应该树立“要干好工作,就要整洁?#34892;頡?#30340;观念。
4:整理被许多员工理解为“扔东西?#20445;?#27491;确吗?  A:这样的理解不恰当。整理阶?#25105;?#27714;区分要与不要,判断基准是:有无必要保留在现场。即便是不要的物品,也不能简单的一扔了之,而要按?#23637;?#23450;的流程处理。当然,?#34892;?#21592;工经过整理,工具柜、办公桌腾出了很多空间,表明实?#24066;?#35201;的工作物品是有限的。而并不是少数人所怀疑的那样,扔掉了或藏起来了。
5?#27827;行?#37096;门担心本单位厂?#31185;?#26087;、机器?#19979;?#21518;,办公设施较差等影响评分,怎样平衡?  A:这里需要说明,成功实施5S的企业确实给人整洁、明亮的感觉,但并不是说5S必须建立在很好的硬件设施基础上。事实上,5S?#24179;?#36807;程中进行评分?#20445;?#25105;们更强调的是“软件”——即管理内容上的东西。举一个简单的例子,办公?#28010;?#28982;?#23578;?#25830;的干净不会扣分,但好的办公桌,有?#39029;?#21017;要扣分。而且,为了评分更合理,会根据具体情况设定评分加权系数从困难度、面积、人数等几个方面加以调整,保证评分的合理性。 6:可能导致推行5S活动失败的主要原因有哪些?A:导?#29575;?#36133;的原因较多,主要有欲速则不达,不能按部就班逐步推行,在未进行一定宣传教育的情况下匆忙导入,推行过程中又缺乏计划,最终导?#29575;?#36133;。或者是在评比竞赛过程中,被考核人员对评分标准了解不足,评分标准变化太大,缺乏公平,引起不满。
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